SARL PLASTIQUES SERVICES IMPORT

5 Rue Auguste Lacaussade Za Les Tamarins

97420 LE PORT

France

09 74 56 79 02

Horaires d'ouverture

  • Lun - Jeu 07h - 12h // 13h - 16h
  • Ven 07h - 12h // 13h - 15h

Polyester - Le Port

LES RESINES

 POLYSETER OU EPOXY ?    QUEL CHOIX ?

LES POLYESTERS  :

Vente de résines

AVANTAGES : Emploi aisé, bonne tenue mécanique, prix abordable, bonne tenue aux agents chimiques.

INCONVENIENTS : odeur assez prenante (ressemble au gaz d'éclairage), allergisante (pour certaines formulations), vieillissement incertain sous conditions particulières (U.V., chocs thermiques, travail en efforts alternés), mauvaise résistance à la combustion (pour certaines formulations), retrait important lors de la polymérisation, dosages délicats.

LES EPOXY :

Distributeur de produits pour bateaux

AVANTAGES : Emploi très aisé, excellente tenue mécanique, insensible à pratiquement tous les agents chimiques (sauf solvant), peu d'odeur, bonne tenue aux vieillissement, très bonne résistance aux variations de température, pratiquement pas de retrait lors de la polymérisation, démoulage aisé.

INCONVENIENTS : Allergisantes, aspect poisseux après durcissement pour certaines formulations.

    RESINE POLYESTER NCS    

RESINE ORTHOPHTALIQUE

DESCRIPTION :

NCS 901 PA est une résine de polyester non-saturée, à réactivité moyenne, thixotroqique et orthophtalique.

NCS 901 PA est destinées pour des applications manuelles ou par vaporisateurs. Cette résine est idéale pour une application marine, pour les pièces auto et les moules industriels.

 

CARACTERISTIQUES BENEFICES
Basse viscosité Excellentes fibres de verres anti-humidités
Thixotropique Drainage minimal
Pas d’hinibition d’air Traitement pour une finition lisse
Spécialement promus Taux de cure et de temps de gel prévisibles
Lloyods approuvés Au les normes de qualités internationales
SABS 713-1974 Catégorie R. approuvée Au normes de qualité nationales
Température de déformation 80 ° C Bonnes résistance à la chaleur
Bonne couleur Facilement pigmentale

PROPRIETES LIQUIDES TYPIQUES :​​​​​​

PROPRIETES SPECIFICITES

METHODES DE TESTS NCS

Densité relative 25°/25°C 1.09-1.11 14
Viscosité @ 25°C mp as 300-400 5.2
Indice thixotropique ratio 1.8 minimum  
Valeur acide mgKOH/G 19-27 13
Contenu volatile % 42.45 7
Temps de gel @ 25°C en utilisant 2% butanox M50 en minutes. 10-15 8
Couleur du liquide Rose foncé 2
Pouvoir cachant @ 25°C en mois 6 minimum 4.10

 PROPRIETES DE POLYMERISATION :

NCS 901 PA a seulement besoin du rajout d’un catalyseur pour commencer le procéder de polymérisation. La résine doit atteindre la température de l’atelier (23°C) avant utilisation. La dose correct de catalyseur est donc ajouté à la résine un peu avant l’utilisation.

La température ambiante et la dose de catalyseur contrôle le temps de gel de la résine. Cela peut-être approximativement déterminé à partir de la table ci-dessous, montant le temps de gel de 1000 mesures par masse du NCS 901 PA. Contenant 1 à 2 % de BUTANOX M50.

TEMPS DE GEL EN MINUTES :

% de butanox M50 pour 100 mesure de NCS 901 PA 1 1.5 2
Geltime à 15°C Minutes >75 45 33
Geltime à 20°C Minutes 42 25 19
Geltime à 25°C Minutes 23 14 11
Geltime à 30°C Minutes 14 9 7

La polymérisation ne doit pas être effectuée à des température inférieures à 15°C.

Idéalement le niveau de catalyseur doit être compris entre 1 et 2 %.

POLYMERISATION :

Beaucoup de laminés de qualités satisfaisantes peuvent être obtenus à partir du NCS 901 PA en les traitant à une température ambiante(mais pas en dessous de 15°C). Lorsque les propriétés optimum et les performances sur le long terme sont requises, le laminé doit être polymérisé.

Après avoir retiré les laminés du moule, il doivent être stockés pendant 24 heures à la température de l’atelier (23°C). Ils doivent être ensuite laissés à durcir pendant 3 heures à 80° C. Bien qu’une plus longue période de durcissement à une température plus basse donne pratiquement le même résultat. Cette polymérisation est plus efficace si elle est effectuée 24 heures après la phase de maturation.

PIGMENT ET MASTICS :

NCS 901 PA Peut-être pigmenté par rajout de plus de 5 % de pâte de pigment polychrome NCS. Mais de plus basses quantités avec un pouvoir cachant adéquate sont préférées si les propriétés physiques du laminé durci sont maintenues.

L’addition de mastics au NCS 901 PA est préférable pour changer les caractéristiques dures de la résine et affectera les propriétés du laminé.

Les mastics peuvent être contrôlés avec précision pour un contenu humide et avoir un effet sur le temps de gel et le taux de polymérisation avant utilisation.

PROPRIETES PHYSIQUES TYPIQUES :

Les propriétés typiques du NCS 901 PA (moulages vides) préparé, polymérisé et testé en accord avec la SABS 713-1974 comme demandé
Température de déflection, poids léger (1.8 MPA) °C 90

Absorption d’eau :

a) accroissement de la masse après 28 jours d’immersion en MG

b) perte de masse après séchage en mg

 

100

45

Durcissement du BARCOL (GYZJ 934-1) 45
Résistance sous tension MPA 76
Flexibilité MPA 84
Module flexible MPA 3930
Force de compression MPA 152

Propriétés typiques du NCS 901 PA  polymérisées verre normal, couvert de laminés préparé, polymérisé et testé en accord avec la SABS 713-1974 comme demandé

Contenu de verre % m/m   60-65
Force : a) A 23° C – original MPA 600
  b) A une température de déflection après vieillissement MPA 500

RESINE ISOPHTALIQUE

NCS 994 PA

RESINE SOUPLE, ISOPHTHALIQUE POUR PISCINES.

DESCRIPTION :

NCS 994 PA est une résine polyester non saturée, isophtalique, pré-accélérée. Cette résine convient à la conception des composites utilisés dans de diverses applications où l’on requiert une résine particulièrement résistante à l’eau et aux produits chimiques. Elle convient parfaitement pour des applications sur les revêtements de piscine.

CARACTERISTIQUES BENEFICES
Viscosité moyenne  
Pré-accéléré Requiert seulement l’addition du bon catalyseur
Indice thixotropique Ecoulement minimal
Fort allongement en cas de cassure Forte résistance aux impacts.

PROPRIETES LIQUIDE TYPIQUES :

PROPRIETE SPECIFICITES METHODE DE TEST NCS
Densité relative 25°/25°C 1.11-1.13 14
Viscosité à 25°C MP as 400-600 5.3
Indice thixotropique ratio 1.2-1.4 5.3
Valeur acide mg KOH/g 12-18 13
Contenu volatile % 41.5 –45.5 7
Temps de gel à 25 °C, en utilisant 2 % de butanox M50 en mns 22-24 8
Couleur du liquide Rose fonçé 2
Pouvoir cachant à 25°C en mois Minimum 6 mois 4.1

VERSIONS :

NCS 995 PA : VERSION hiver du NCS 994 PA.

PROPRIETES  DE POLYMERISATION :

NCS 994 PA a seulement besoin d’un catalyseur afin de Commencer le procédé de po1ymérisation. La résine doit atteindre la température de l’atelier (23°C) avant de commencer tout mélange.

On ajoute alors la dose correcte de catalyseur, que l’on retire ensuite peu avant d’utiliser la résine. La température ambiante et la dose de catalyseur contrôle le temps de gel de la résine. Cela peut être déterminé approximativement à partir de la table ci-dessous, détaillant le temps de gel du NCS 994 PA contenant 1 à 2 % de BUTANOX M50.

% de butanox M50 contenu dans le NCS 994 PA 1 2
Geltime à 15°C  minutes 34 28
Geltime à 25°C minutes 28 22
Geltime à 35°C minutes 20 14

La po1ymérisation ne doit pas s’effectuer à des températures inférieures à 15°C.

Idéalement, le niveau de catalyseur doit être compris entre 1 et 2%.

POLYMERISAT1ON :

De nombreux laminés d’une qualité satisfaisante peuvent être obtenus à partir du NCS 235 PA en les durcissant à une température ambiante ( mais jamais en­ dessous de 15°C). Cependant, lorsque des propriétés optimum et une performance sur le long terme sont requises, le laminé devrait être polymérisé.

Après avoir retiré les laminés du moule, ils doivent être stockés pendant 24 heures à la température ambiante (23°C). Ils doivent ensuite être laissés à durcir pendant 3 heures a 80°C. bien qu’un durcissement plus long à une température plus basse donne pratiquement le même résultat. Cette polymérisation est plus efficace si elle est effectuée 24 heures après la phase de maturation.

PROPRIETES PHYSIQUES TYPIQUES :

Propriétés typiques du NCS 994 PA polymérisé (moulage vide).

Température de déflection poids léger (1.80 Mpa) °C 85
Absorption d’eau :  
a) Accroissement de la masse après 28 jours d’immersion en mg 72
b) Perte en masse après séchage en mg 50
Durcisseur de barcol (GYZJ) 934-1) 50

PROPRIETES TYPIQUES DU NCS 994 PA POLYMERISE :

Le laminé est déterminé conformément aux méthodes de tests de bureau Sud Africain des normes (SABS) 141-1192. Sur un laminé contenant 2x450 g/m² conformément aux exigences du SABS 419 1972 (1992). Le laminé a été polymérisé pendant 7 jours à 23° (+ 2°C) afin de compléter en bonne polymérisation comme indiqué  par la réalisation du durcissement de barcol (GYZJ 934-1), afin que le test ne commence.

MPA 104
MPA 252
Durcissement de barcol (GYZJ 934-1) 55
Contenu de verre % m/m 31

Propriétés typiques du NCS 994 PA polymérisé

Préparé polymérisé et testé conformément au SABS 713-1974 comme amendé.

Contenu de verre % m/m 63.6
Force  
a) A 23°C 544
b) A la température de déflection 402

Les références aux méthodes de test de SABS n’impliquent pas que les produits portent la marque SABS ou que les échantillons ont été testés et approuvés par SABS.

214PA Résine de COULEE

RESINE POLYESTER MARBRE ONYX ET RESINE D’INCLUSION

 DESCRIPTION : NCS 214 PA est une résine polyester insaturée, élastique à faible réactivité conçu pour la fabrication des marbrures de l’onyx et des résines d’inclusion.

NCS 214 PA est une résine orthophtalique pré-accélérée caractérisée par une excellente couleur une déformation minimale et une excellente clarté pour le marbre et l’onyx.

CARACTERISTIQUES AVANTAGES
Elasticité     Forte résistances thermique aux chocs
Principal avantage Cycles de production rapide
Bonne couleur Peut être facilement colorable
Exotherme Utilisation pour inclusion épaisse

PROPRIETES LIQUIDES :​​​​

PROPRIETE SPECIFICITE METHODE TEST NCS
Densité relative 25° /25°C 1.14-1.6 14
Viscosité @ 25°C mpa s 1200-1700 5.2
Valeur acide mg KOH/G 22.30 13
Contenu volatile % 30.33 7B
Temps de gel @ 25°C en utilisant 1 phr BUTANOX M50 en minutes 4-10 8
Apparence liquide Bleu/vert très clair 2
Pouvoir cachant @ 25°C Minimum 6 mois 4.1

Les remplisseurs doivent être vérifiés avec précision. Afin de détecter d’éventuelles moisissures, l’effet sur le temps de gel et le niveau de durcissement avant utilisation.

AUTRES VERSIONS :

NCS 214 PAS Version été du NCS 214 PA avec un geltime compris entre 13 et 19 minutes.
NCS 214 PALV Version peu visqueuse du NCS 214 PA, avec une viscosité comprise entre 300 et 400 cps.

CARACTERISTIQUES DE DURCISSEMENT :

Il suffit d’ajouter un catalyseur au NCS 214 PA afin de commencer le durcissement. La résine doit atteindre la température de l’usine (23°C) avant toute utilisation.

Ainsi, la dose correcte de catalyseur doit être ajoutée et minutieusement remuée dans la résine peu avant toute utilisation. La température ambiante et la dose de catalyseur contrôle la gélification de la formule de résine.

La polymérisation ne doit pas s’effectuer à des températures inférieures à 15°C idéalement le niveau de catalyseur devrait être compris entre 1 et 2 %.

POLYMERISATION :

Des  inclusions satisfaisantes pour de diverses applications peuvent être conçues à partir du NCS 214 PA en effectuant le durcissement à température ambiante (en ne descendant jamais en dessous de 15°C). Cependant, les moules devraient être post-traités si une performance sur le long terme et des propriété optimum sont requises.

Après avoir retiré les inclusions du moule, ils doivent être stockés pendant 24 heures à la température ambiante (23°C). Ils doivent ensuite être laissés à durcir pendant 3 heures à 80°C, bien qu’un durcissement plus long à une température plus basse donne pratiquement le même résultat. Cette polymérisation est plus efficace si elle est effectuée 24 heurs après la phase de maturation.

COULEURS ET REMPLISSAGE :

NCS 214 PA peut-être pigmenté en ajoutant 5% de PATE  PIGMENTE  POLYCHROME  NCS. Cependant, afin de maintenir les propriétés physiques du moule, il est conseillé d’utiliser de plus faibles quantité en atteignant le bon niveau de pouvoir cachant.

L’addition de remplisseurs au NCS 214 PA provoque un effet sur les caractéristiques durcissantes de la résine et les propriété de l’inclusion.

Les remplisseurs doivent être vérifiés avec précision. Afin de détecter d’éventuelles moisissures, l’effet sur le temps de gel et le niveau de durcissement avant utilisation.

RESINE EPOXY SICOMIN

SR 8500

Résine époxy 8500

Système époxyde de structure, multi-fonctionnel

SR 8500: Résine non modifiée, sans diluants réactifs, stable au stockage

SD 860x: Deux durcisseurs miscibles en toutes proportions ne contiennent pas de phénol ou d’amines aromatiques.

SD 8601: Ultra très lent, haut pouvoir mouillant, très faible viscosité, peu allergisant

SD 8605: Très rapide, accélérateur du durcisseur lent 8601

Le domaine d’utilisation du système SR 8500 I SD 860x permet la réalisation de pièces composites travaillant  jusqu’à 70°C en continu, post-cuisson préconisée de 40 à 60°C.

Les domaines d’application sont très variés :

  • Stratification au contact (moule ou pièce industrielle)
  • Injection
  • Enroulement filamentaire
  • Presse à chaud ou à froid
  • Coulée
  • Collage

 

RESINE EPOXY   SR 85000

Aspect  Liquide visqueux
Nature chimique   Résines époxydes Bisphénol I épichlorhydrine
Caractéristiques  Sans diluants réactifs, non cristallisante
Couleur Jaune 
Densité 20°C(kg/l)   1.176 + - 0.004
 Viscosité Brookfield (mPa.s) à 20°C  7 500 + - 500
A 25°C  4 300 + - 500

Durcisseurs de base SD 8601 ou SD 8605 et les mélanges

Type Polyamines, durcissement à température ambiante et post-cuisson de 40 à 60°C
Aspect / couleur: Liquide ambre / liquide jaune
  SD 8601 Mélanges SD 8605
Réactivités Ultra lent Réactivités intermédiaires Rapide
Désignations   SD 8601 SD 8602 SD 8603 SD 8604 SD 8605
Proportions 8601 /8605 100 75 50 25 0
  0 25 50 75 100
Viscosités (mPa.s)           
 à 20°C 18  30  60 150 370
à 25°C 15 26 50  120 280
à 30°C 12 20 35 85 205
Densité à (g/cm3 +-0.005)          
à 20°C 3 0.951 0.964 0.984 0.993 1.023

Mélange Résine SR 8500 / Durcisseurs SD 860x.

  Ultra lent   Standard    Rapide
  SD 8601 SD 8602 SD 8603 SD 8604 SD 8605
Viscosités (m.pas+50)          
A 20 °C 460  675 960 1300 1930
A 25°C 350 450 650 850 1275
A 30°C 235 320 455 565 865
           
Dosage en poids :     100 g/35 g    
Dosage volumiques :  100 ml/43 ml  100ml/42.5 ml  100ml/41.7 ml 100ml/40.9ml 100 ml/40ml

 

    SR 8200

Résine époxy 8200

SYSTEMES EPOXYDES DE STRATIFICATION

Systèmes à base de résine SR 8200 :

Les nombreux durcisseurs associés à la résine SR 8200, offrent un très large choix de réactivité pour la production de petites et grandes pièces.

L'objectifs de ce système est triple : faible toxicité/agressivité; performances et coût.

Tous les composants de la résine et des durcisseurs ont été sélectionnés sur des critères de toxicité:performances : durant l'application ont remarquera la faible pression de vapeur.

La résistance en température maximum étant d'au moins 90°C, les pièces réalisées seront obligatoirement cuites et pourront ainsi travailler à 60 -70 ° C en continu.

Durcisseur rapides SD 8206 /SD8205 :

Réactivité adaptée à la stratification au contact, sous presse ou pièces de petites dimensions sous vide. Durcissement rapide des stratifiés pour une température ambiante de 20 à 30 °C.

Bonnes propriété mécaniques à température ambiante, excellentes après post cuisson.

Durcisseurs lents SD 8203/SD 8202 :

Réactivité adaptée à la stratification au contact, sous presse ou pièces de moyennes et grandes dimensions sous vide. Nécessité une post cuisson à 60°C.

Destinés à la fabrication de composites hautes performances et d'outillage fonctionnant à 60-70°C en continu.

Polymérisation :

Les durcisseurs 8206 et 8205 ont été développés pour offrir d'excellentes propriétés mécaniques après une température de post cuisson modérée.

Les durcisseurs 8203 et 8202 doivent obligatoirement subir une post cuisson de 16 heures à 60°C. Vitesse de montée en température entre les paliers : 10° C/heure.

Durcisseurs SD 820.

Durcisseurs  SD 8206 SD 8205 SD 8203 SD 8202
Réactivité type "rapide" "standard" "lent"  "trés lent"
Aspect/couleur liquide jaune  liquide jaune   liquide jaune liquide jaune
Viscosité (m.pas):        
à 20°C 300 180  70  35
à 25°C 260 140 50  30
Viscosité du mélange (m.pas):        
à 20°C 1130 890 670 520
à 25°C 760 670 480 385
Densité (g/cm3):        
à 20°C 1.058 1.039 0.982 0.961
Dosage en poids 100 gr de SR 8200 pour : 31 gr 31 gr 31 gr 31 gr
Dosage en volume 100 ml de SR 8200 pour : 34 ml 34 ml 37 ml 38 ml

SR 8450

Résine époxy 8450

Systèmes époxydes à base de SR 8450

Résine époxy SR 8450 :

Aspect/couleur  liquide jaune
Viscosité   
(m.pas100) à 20°C : 3000
                   à 25°C : 1800
Densité :  
(g/cm3/0.005) à 20°C : 1.140

Durcisseurs SD 845X :


Références
  SD 8451 SD 8453  SD 8454
Réactivité :    Lent Standard Rapide
Aspect/couleur   liquide jaune liquide jaune liquide jaune
Viscosité:        
(m.pas30) à 20°C 140  610 1000
                  à 25°C 90 490 710
Densité:        
(g/cm3 0.005)  à 20°C 0.980 1.024 1.035

 

Systèmes SR 8450/SD 845X :

Viscosité du mélange        
(m.pas 50)  à 20°C 730  1200 1500
  à 25°C 500 970 1100
Dosage poids :        
100 gr de SR 8450 pour    45 g 45 gr 45 gr
Dosage volume (2/1)        
100 ml de SR 8450 pour   50 ml 50 ml 50 ml

 

MISE EN OEUVRE :

Le dosage peut-être pondéral (balance +/- 1g) ou volumique (gobelets gradués, seringues). Mélanger intimement les 2 composants jusqu'à l'obtention d'un liquide homogène. Veuillez à bien racler à l'aide du bâtonnet les parois et le fond du gobelet doseur. Transvaser dans un récipient large et ouvert (petite cuvette). Ces récipients seront secs et propres. Les résultats obtenus seront directement liés à la précision et au soin apporté aux opérations de dosage et de mélange. Refermer après dosage les conditionnements afin de préserver l'intégralité des propriétés physiochimiques des composants.

PREPARATION DE SURFACE :

Le bois doit avoir une hygrométrie inférieure à 13 % (bois de qualité menuiserie)

Le bois doit être poncé (abrasif 120), dépoussiéré, sec et exempt de traces de graisse. Surface déjà traitées à l'époxy : dégraissage au solvant propre (acétone, méthyl éthyl cétone MEK), ponçage à sec, dépoussiérage. Proscrire l'utilisation de solvant gras du type white spirit. Eviter de souiller les surfaces avant les collages ou revêtements.

IMPREGNATION DU BOIS :

Ne pas utiliser de solvant ou diluant pour la première couche d'imprégnation. travailler si possible avec une température de support décroissante (maximum 40 °C). Cette technique améliore la pénétration de la résine le phénomène de dégazage du bois.

IMPREGNATION DE FIBRES :

Les systèmes SR 8450/SD 845X sont adaptés à la stratification de fibre de verre sur le bois. L'emploi du tissu de délaminage "peeltex" en dernière couche limite les défauts de surfaces, supprime en partie l'opération de ponçage avant enduit, peinture, collage, reprise de stratification.

ADHERENCE INTER-COUCHES/SURCOUCHAGE  :

L'adhérence inter-couches est optimale lorsque celles-ci sont appliquées juste avant le temps de hors poussière (fonction du durcisseur, de la température et de l'humidité). Si le surcouchage ne peut être réalisé dans cet intervalle, il faudra laisser polymériser jusqu'au lendemain et poncer la surface avant d'appliquer la nouvelle couche.

COLLAGES STRUCTURAUX :

Les surfaces à coller doivent être ponçées et dépoussiérées. encoller les 2 faces à l'aide d'une spatule ou d'un pinceau. Le système époxy de collage doit être chargé avec du treecell ou du wood fill 250 afin d'augmenter sa viscosité et combler les défauts de surface du bois. Collages sous contraintes : maintenir sous pression pendant 24 heures à température ambiante de 18°-20°C ou 12 heures à température ambiante de 25 °C.

 

    SR 1310

Résine époxy SR 1310

RESINE EPOXY POLYVALENTE

Résine époxy non  cristallisante, non modifiée, plusieurs durcisseurs selon les applications, hautes résistance chimique et mécanique. Viscosité moyenne permettant selon les durcisseurs de faire du revêtement, des stratifiés, des outillaes basse toxicité par inhalation et contact cutané. Excellente adhésion sur tous types de support. la résine SR 1310 peut-être fournie en version accélérée : référence SR 1310 S. Nous consulter, base époxy permettant l'obtention du certificat d'alimentarité (FDA § 175.300 sub III a).

UTILISATION SPECIFIQUES :

SR 1310/SD 23234 :

Durcisseur pour revêtement époxy alimentaire, incolore application pour cuves à eau potable, aquarium, stockage de denrées alimentaires solides.

SR 1310/SLD 4341 :

Durcisseur incolore de basse viscosité, stable aux ultra violets excellentes résistances chimiques pour sols auto lissants.

SR 1310/SD 2305 :

Haute résistance mécanique et chimique vis à vis des hydrocarbures, méthanol, solvants utilisation pour cuve de stockage, réservoir de carburant, chaudronnerie composite. Mise en oeuvre par stratification au contact ou enroulement filamentaire . Post-cuisson minimale de 60 °C.

SR 1310/SD 2356 :

Durcit à basse température (5°C) sur  support humide ou sous l'eau revêtement applicable en forte épaisseur épaisseur au rouleau et/ou pinceau sur bois, polyester, époxy. Peut-être solvanté afin d'augmenter la durée de vie en pot, la pénétration dans le support et d'abaisser la viscosité du mélange (solvant : 0256, MEK, Xylènes, trichloréthane). sous couche époxy de haute résistance chimique et mécanique avant mastic, enduit ou sratifié. Réparation et collage structurel rapide sur de nombreux supports.

SR 1310/SLD 4995 :

Durcisseurs pour applications sous marines : étanchéité, coulée chargée, kit de réparation dosage volumique simple 1/1.

MEMENTO :

Systèmes
  SR 1310/SD
Dosage
poids 100/
Dosage volume 100 pot-life
500 gr/20°C mm

Temps de Hors poussiére à 20°C en H

TGL
MAX °C
Viscosité mix. à 20° C cps
SD 2324 67 75 52 2 H 30 58 4500/5500
SLD 4341 52 60 36 2 H 00 68 3000/4000
SD 2305 22 24 38 7 H 00 114 4500/5500
SD 2356 41 43 12 45' 88 6000/8000
SLD 4995 90 100 na na na 9000-11000

SR 1620

Résine époxy 1620

SYSTEME EPOXYDE DE STRATIFICATION

Système à base de résine SR 1620 :

Formulée sur des produits de réaction des bisphénols A et F et d'épichlorhydrine, la résine époxy modifié, non cristallisante, de faible toxicité.

Pouvoir mouillant et débullant exceptionnel, rapide développement du "tack", recommandé pour stratifications au contact difficiles (angles vifs, tissus peu déformables, parois verticales ou surplombantes).

Excellente adhésion sur tous types de renforts (verre, aramide, carbone, polyester...)

Tenue en température après post-cuisson, supérieures à 100 °C (82°C pour le SD 2713)

Les durcisseurs SD 2706, 2705 et 2713 offrent de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante, SD 2703, SD 7820, SD 6131 nécessitent 55° C minimum de post-cuisson.

Développés pour : construction navale, aéronautique, prototype automobile....

 

Durcisseurs rapides  SD 2706, SD 2625 :

Réactivités adaptée à la stratification au contact, sous presse, de pièces faibles épaisseurs ou de petites dimensions sous vide.

Réparation rapide.

Durcissement rapide des stratifiés pour une température ambiante de 20 à 30 °C.

Bonne propriétés mécaniques à température ambiante, excellentes après post -cuisson.

Durcisseur lent SD 2624 :

Durcisseur de réactivité moyenne, long temps de travail

Réactivité adaptée à la stratification au contact, sous presse ou pièces de moyennes et grandes dimensions sous vide.

bonnes Propriétés mécaniques à froid, manipulation des pièces après 24 heures à Ta

propriétés mécaniques optimisées pour post cuisson à 50-55 °C

destiné à la fabrication d'outillage fonctionnant à 60-70° C en continu, composites hautes performances.

 

Durcisseur trés lent SD 6131 :

Durcisseur trés lent, faible viscosité permettant l'imprégnation rapide des renforts

Basse exothermie : stratifiés jusqu'à 15 mm d'épaisseur pour une température ambiante de 20°C.

Injection basse pression, pièces réalisées dans des moules composites à faible conductivité thermique.

Stratifiés nécessitant  8 à 10 heures de temps de travail....

Traitement thermique obligatoire avant démoulage des pièces, température de post-cuisson supérieures à 55 ° C.

 

Polymérisation :

  SD2706/SD 2625 SD 2624 SD 6131
Attendre à 20°C avant cuisson 2 à 4 heures 24 heures 24 heures
Cycle de cuisson minimum 7 jours 25°C 24 heures 40°C 16 heures 50°C
Cycle de cuisson préconisé 24 h 40°C ou 6 heures 60°C 20 heures 50°C ou 16 heures 60°C 16 heures 60°C ou 8 heures 80°C

 

Résine époxy SR 1620 :

Durcisseurs  SD 2706 SD 2625 SD 2624 SD 6131
Réactivité type "rapide" "standard" "lent" "trés lent"
Aspect/couleur  liquide liquide liquide liquide
  jaune jaune rouge rouge
Viscosité (m.pas)  :        
à 20°C 310 245 150 80
à 25°C 250 200 100 50
Viscosité du mélange (m.pas) :        
à 20°C   710 700 670
à 25°C   660 450 450
Densité (g/cm3) à 20°c : 1.04 1.04 0.99 0.98
Densité du mélange (g/cm3) à 20°c:    1.13     1.14 1.11
Dosage poids 100 gr de SR 1620 pour : 19 gr 19 gr 27 gr  32 gr
Dosage volume 100 ml de SR 1620 Pour : 21 ml 21 ml 31 ml 38 ml

 

SR SURF CLEAR

SURF CLEAR - GLASS ONE

Systèmes époxydes pour revêtements et stratifiés translucides

Spécifiquement développés pour la construction de planches à voile et de surf-boards, les systèmes SURF CLEAR et GLASS ONE sont destinés à la stratification des fibres de verre, carbone, aramide et polyester au contact. Ces formulations sont compatibles avec toutes les mousses du marché: polystyrènes, polyuréthannes, PVC purs et réticulés AIREX.

Les qualités communes des époxydes GLASS ONE et SURF CLEAR sont :

  • Stabilité UV
  • Durcissement sans poisse
  • Haute brillance
  • Basse viscosité
  • Transparence des stratifiés
  • Glaçages auto-lissants
  • Facilité de ponçage
  • Résistance à la rayure
  • Réactivité adaptée à la production

 

Domaines d’applications :

Glass One :

  • Système conseillé pour surf, planche slalom en mousse polyuréthanne ou polystyrène densifié
  • Autres applications: Bijoux, inclusion de faible volume, maquettes, modelage

 

Surf Clear :

  • Résine à haute ténacité et de hautes performances thermomécaniques.
  • Recommandée pour customs de vague, slaloms compétition
  • Pièces composites de hautes résistances mécaniques avec stabilité UV
  • Structures légères en construction sandwich
  • Préparation de surface de modèles avant moulage
  • Autres applications: Bijoux, maquettes, hi-fi.

 

Conseils de mise en œuvre :

Travailler dans un local propre, sec avec possibilité de chauffage

Respecter les proportions résine / durcisseur, doser avec précision, mélanger soigneusement pendant une minute au moins en insistant sur les parois et le fond du récipient.

Monter la température du local à 200C minimum avant de commencer à stratifier. L’hygrométrie sera strictement inférieure à 70%

Maintenir une température constante durant la stratification

Eviter l’exposition aux ultraviolets durant la polymérisation. La résistance au jaunissement sera supérieure pour un stratifié ou un revêtement ayant 14 jours à 25°C ou ayant subi une post-cuisson

Ne pas poncer à l’eau un stratifié ou revêtement avant 4 jours à 25°C

Ne pas diluer avec des solvants à fonctions cétones, esters ou alcools

Les durcisseurs sont sensibles au gaz carbonique et à l’humidité, maintenir les conditionnements soigneusement fermés

La finition en peinture polyuréthanne peut être appliquée sans primaire, après ponçage de la couche de résine de finition (top coat)

Polymérisation  :

Durcisseurs   SD GO SD 7561 SD SC SD 7561
Réactivité type   « standard » « lent » « Standard » « lent »
           
Aspect/couleur   liquide incolore  liquide incolore Liquide inc. Liquide inc.
Viscosité (m.pas) à 20°C 38 50 33 50
  à 25°C 36 40 33 40
           
Viscosité du mélange(m.pas) à 20°C 400   540 620
  à 25°C  310   370 460
           
Densité (g/cm 3) à 20°C  0.95 0.958 0.968 0.958
           
Dosage en poids :   100 g/ 39 g 100 gr /36 g 100 g/38 g 100 g/38g
Dosage en volume :  

100 ml/50 ml

2/1

100 ml/43 ml

100 ml/50 ml

2/1

100 ml/50 ml

2/1

 

REACTIVITE DES MELANGES :

Mélanges   GO/GO GO/7561 SC/SC SC/7561
Temps de gel sur 150 g de mélange : 50’ A 25°C 38’   20’
           
Temps hors poussière sur film de 300 g/m²: A 30°C 1 h   1 h 45  
  A 25°C 2h15   2 h 3 h
  A 20°C       4 h
           
 Ponçage : à 30°C 8 h    8 h  
  A 25° C 10h   10 h 12 h
  A 20°C     12 h à 16 h  

 

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